陶瓷柱塞泵常见故障：1.压力异常 2.流量不足或无流量 3.泵体异常振动或噪音大 4.介质泄漏5.电机过载
下面是陶瓷柱塞泵常见故障及排除措施：
一、压力异常
故障现象：
出口压力达不到设定值，无法满足输送或喷涂需求；
压力忽高忽低，导致流量不稳定。
常见原因及排除措施：
液压系统问题
原因：液压油不足、油液污染、液压泵磨损或安全阀设定压力过低。
排除：
检查液压油箱油位，补充至规定刻度；
更换液压油并清洗油箱、过滤器；
检修液压泵，更换磨损部件；
重新校准安全阀，确保设定压力符合工艺要求。
吸入管路漏气或堵塞
原因：吸浆管接头松动、阀门未全开、滤网堵塞。
排除：
检查吸浆管接口，拧紧松动的法兰或螺纹接头，更换破损的密封垫片；
确认吸入阀全开，清理滤网。
柱塞密封件磨损
原因：密封件长期受摩擦老化，导致高压腔与低压腔串漏。
排除：拆开泵头，更换新的密封件。
二、流量不足或无流量
故障现象：
出口流量明显低于额定值，甚至完全无介质输出。
常见原因及排除措施：
吸入高度过高或介质黏度太大
原因：吸浆管安装位置过高，或介质浓度过高导致流动性差。
排除：
降低储料罐高度，缩短吸浆管长度，减少吸入阻力；
调整介质浓度，确保符合泵的输送要求。
柱塞或缸套磨损
原因：陶瓷柱塞与缸套间隙因长期磨损增大，导致内漏。
排除：
检查柱塞与缸套的配合间隙，若超差，更换陶瓷柱塞或缸套。
单向阀故障
原因：单向阀阀芯卡滞或密封面磨损，导致无法正常启闭。
排除：
拆下单向阀，清理阀芯和阀座上的杂质；
研磨密封面，或直接更换单向阀组件。
三、泵体异常振动或噪音大
故障现象：
运行时泵体剧烈振动，伴随刺耳噪音。
常见原因及排除措施：
安装不稳或基础松动
原因：泵的地脚螺栓松动，或安装时未找平。
排除：重新紧固地脚螺栓，用水平仪校准泵体，确保水平度≤0.1mm/m。
液压系统气蚀或液压泵故障
原因：液压系统混入空气、液压泵轴承磨损。
排除：
排查吸油管漏气点并密封，启动前排净液压系统空气；
检查液压泵轴承，更换磨损的轴承或整体泵芯。
柱塞与缸套配合不良
原因：陶瓷柱塞安装偏心，或缸套内壁有划痕。
排除：重新安装柱塞，确保同心度；轻微划痕可通过研磨修复，严重时更换缸套。
四、介质泄漏
故障现象：
泵头密封处漏浆，或出口管路接头渗漏。
常见原因及排除措施：
密封件损坏
原因：柱塞密封件老化、断裂，或安装时密封件被划伤。
排除：更换新密封件，安装时涂抹润滑脂，避免尖锐物划伤。
陶瓷柱塞碎裂或缸套开裂
原因：柱塞与缸套硬接触、介质中混入大颗粒杂质撞击，或低温下骤热骤冷导致陶瓷脆裂。
排除：
更换破损的陶瓷部件，检查安装同心度；
加强介质预处理，避免大颗粒进入泵体；
控制介质温度波动，避免急剧升降温。
管路连接问题
原因：出口管路法兰或阀门密封面损坏、螺栓未均匀拧紧。
排除：更换破损的密封垫片，按对角线顺序均匀拧紧法兰螺栓。
五、电机过载
故障现象：
电机电流超过额定值，热继电器跳闸，甚至电机烧毁。
常见原因及排除措施：
原因：泵运行阻力过大、电机轴承损坏、电压不稳定。
排除：
检查出口管路，清理堵塞物，确保阀门全开；
降低泵的工作压力，避免长期超压运行；
检修电机，更换轴承，检查供电电压。