其核心原因通常与液压系统控制、机械部件卡滞或参数设置异常相关，具体分析如下：
一、液压系统相关原因
液压系统是驱动柱塞往复运动的核心，其压力、流量或控制元件故障会直接导致行程缩短：
1.液压油压力不足
若系统压力低于额定值，柱塞无法被充分推动至较大行程。可能原因：
溢流阀故障：溢流阀提前泄压，导致系统压力上不去，需拆解清洗阀芯或更换弹簧。
液压泵磨损：主液压泵内泄，输出流量不足，压力无法建立，需检修或更换液压泵。
油路泄漏：液压管路接头松动、密封圈老化，导致压力损失，需检查管路并更换密封件。
2.换向阀卡滞或失灵
换向阀负责控制液压油流向，推动柱塞换向。若阀芯卡滞或电磁铁故障，会导致换向不彻底
，柱塞未到较大行程就提前换向，行程被截断。
解决：拆解换向阀，用液压油清洗阀芯，检查电磁铁线圈是否通电正常，必要时更换换向阀。
3.液压油流量不足
液压系统流量不足会导致柱塞运动速度慢，且无法到达较大行程。可能是：
滤油器堵塞：吸油滤油器或回油滤油器被杂质堵塞，油液流通受阻，需清洗或更换滤芯。
油箱油位过低：吸油口吸空，导致液压泵吸不上油，流量骤降，需补充液压油至正常液位。
二、机械部件卡滞或磨损
柱塞的往复运动依赖机械部件的配合精度，若存在卡滞或磨损，会限制行程：
1.柱塞与导向套卡滞
柱塞在料缸内往复运动，若导向套因泥浆杂质磨损、拉毛，或润滑不足，会导致柱塞运动阻
力增大，无法完全伸出或缩回，行程缩短。
检查：拆解泵头，观察柱塞表面是否有划痕、导向套是否磨损，清理杂质后涂抹专用润滑脂，
严重时需更换柱塞或导向套。
2.连杆或偏心轴故障
若泵为机械驱动式，偏心轴磨损、连杆销轴松动或断裂，会导致柱塞行程被机械限位，无法
达到较大距离。
检查传动部件的配合间隙，更换磨损的销轴、轴承，紧固松动的连接件。
3.行程调节机构异常
部分泵设计有行程调节装置，用于调整柱塞较大行程。若调节机构卡滞或误操作调至较小行
程，会导致行程过短。
顺时针 / 逆时针旋转调节旋钮，观察柱塞行程是否变化，清理调节机构的油污并润滑，恢复
至出厂设定值。
三、电气控制或感应元件故障
依赖电气信号控制行程的泵，信号异常会导致行程被误限制：
1.感应杆位置偏移
感应杆用于检测柱塞位置并触发换向，若其安装位置过近，会导致柱塞提前换向，行程缩短。
重新调整感应杆间隙，确保其在柱塞到达较大行程时才发出换向信号。
2.控制系统参数错误
控制柜内的 PLC 或继电器设定了错误的行程参数，限制了柱塞运动距离。
进入控制系统界面，核对行程参数是否与泵的额定值一致，重新设定后重启设备。
四、排查与解决步骤
1.初步检查
观察液压表压力是否正常，油位是否充足，有无明显泄漏。
手动操作行程调节机构，看行程是否变化，排除参数设置问题。
2.液压系统检测
清洗或更换溢流阀、换向阀，测试压力是否恢复；检查液压泵输出流量，必要时检修。
3.机械部件拆解检查
拆开泵头，检查柱塞、导向套、连杆等部件的磨损情况，清理杂质并更换损坏件。
4.电气信号测试
用万用表检测感应杆、换向电磁铁的通断，调整感应位置，确保信号触发时机正确。