陶瓷柱塞泥浆泵工作时不上水，通常与初次启动前的准备不足、安装调试不当或部件初始状态异常有关。以下是可能的原因及排查解决方法：
一、基础准备问题
1.未进行排气
原因：柱塞泵吸入管路或泵腔内存在空气，导致 “气缚” 现象 —— 空气密度远小于液体，
柱塞往复运动时无法形成足够的真空度，无法将液体吸入泵内。
排查：观察吸入管路是否有明显气泡，或启动后泵体是否有异常噪音。
解决：
关闭泵出口阀门，打开泵体顶部的排气阀，向吸入管路或泵腔注水，直至排气阀连续排出液
体且无气泡，再关闭排气阀。
若泵无专门排气阀，可松开吸入管路与泵体的连接法兰，手动盘车或点动电机，排出空气后
紧固法兰。
2.吸入管路未充满液体
原因：好的次启动前未向吸入管路注水，或吸入管路存在泄漏，导致液体无法充满管路。
排查：检查吸入管路的接头、阀门密封处是否有渗漏，关闭出口阀后再次向吸入管路注水，
观察是否能保持满液状态。
解决：修复泄漏点，确保吸入管路完全充满液体后再启动。
二、吸入系统异常
1.吸入高度过高或管路阻力过大
原因：泵的安装位置高于液面太多，或吸入管路管径过小、弯头过多、滤网堵塞，导致液体
无法被吸入。
排查：测量泵吸入口与液面的垂直距离，检查吸入管路是否有明显变径、过多弯道，或滤网
是否被杂物堵塞。
解决：降低泵的安装高度，更换大管径吸入管，减少弯头，清理滤网杂物，确保吸入管路通
畅。
2.吸入阀未打开或堵塞
原因：吸入管路的阀门未完全打开，或阀芯卡滞；吸入端滤网被大块杂质堵塞，液体无法进
入泵腔。
排查：检查吸入阀是否处于全开状态，手动操作阀门确认是否灵活；拆卸滤网检查是否有堵
塞物。
解决：全开吸入阀，修复卡滞的阀芯，清理滤网堵塞物。
三、转阀或柱塞组件故障
1.转阀与阀座密封不良
原因：转阀与阀座初次安装时未对齐，或存在异物卡在密封面，导致液体从转阀间隙泄漏，
无法建立吸入压力。
排查：停机后拆卸转阀组件，检查转阀与阀座的密封面是否有划痕、异物，手动转动转阀是
否灵活无卡滞。
解决：清理密封面异物，若有轻微划痕可用细砂纸轻轻研磨，重新安装时确保转阀与阀座对
齐，紧固压力均匀。
2.柱塞密封件安装不当或破损
原因：好的次安装时，柱塞的密封件未正确安装，或因安装时划伤导致密封不良，泵腔无法
建立有效真空。
排查：拆卸柱塞缸体，检查密封件是否完好、安装是否到位，观察柱塞表面是否有划伤。
解决：更换破损的密封件，按说明书要求正确安装，若柱塞表面划伤严重需更换柱塞。
四、动力或传动系统问题
1.电机转向错误
原因：电机接线相位错误，导致泵反转，柱塞运动方向相反，无法完成吸排液动作。
排查：点动电机，观察泵轴转向是否与铭牌标注一致。
解决：调整电机三相接线中的任意两相，纠正转向。
2.液压系统未建立压力
原因：YB 液压陶瓷柱塞泵由液压系统驱动柱塞，若液压泵未工作、液压油不足、溢流阀故
障，会导致柱塞无法正常往复运动，自然无法吸液。
排查：检查液压油箱油位，启动后观察液压表是否有压力，若压力为 0，检查液压泵是否工
作、溢流阀是否卡滞在卸荷状态。
解决：补充液压油，修复或更换故障的液压泵、溢流阀，确保液压系统正常建立压力。
五、其他原因
1.转阀与柱塞运动不同步
原因：转阀的切换时机与柱塞的吸排行程不同步，导致吸液时转阀未导通吸入通道，排液时
未导通排出通道。
排查：参考之前提到的 “转阀调节” 方法，检查拨杆与转阀的连接是否正确，手动盘车观
察转阀是否随柱塞运动同步切换。
解决：重新调整转阀与柱塞的同步位置。
2.介质问题
原因：输送的液体粘度太高或含有大量大颗粒杂质，初次启动时因阻力过大无法吸入。
排查：确认介质是否符合泵的适用范围，若粘度太高可稀释后尝试，若颗粒过大需先过滤。
若以上步骤仍无法解决，建议联系厂家技术人员。