YB 液压陶瓷柱塞泵在输送煤泥时，凭借其结构设计和材质特性，展现出显著优势，非常适
配煤泥输送的复杂工况。具体优势如下：
一、针对煤泥物理特性的适配性优势
1. 高效输送高浓度、高粘度煤泥
煤泥含固量通常在 20%-60%，粘度高，且易沉降、流动性差。
YB 液压陶瓷柱塞泵采用容积式柱塞结构，通过柱塞往复运动形成容积变化，直接 “推送”
物料，无需依赖流体的惯性或离心力，可稳定输送含固量 30%-60% 的浓稠煤泥，避免离
心式泵因 “打滑” 导致的流量骤降或输送中断。
双缸或三缸往复式设计，通过流量叠加减少脉动，即使煤泥粘度波动，仍能保持稳定输出，
确保压滤机入料均匀。
2. 耐受煤泥中的硬质颗粒，耐磨性突出
煤泥中常夹杂煤矸石、石英砂等硬质颗粒，对泵的过流部件磨损严重。
核心部件柱塞采用高强度陶瓷材质，硬度高达 HRC 85 以上，耐磨性是普通金属的 5-10
倍，可长期耐受颗粒冲刷。
进料阀、出料阀等过流部件采用耐磨橡胶或高分子复合材料，兼具弹性和硬度，既能缓冲
颗粒冲击，又不易被划伤，解决了普通金属泵 “易磨损、寿命短” 的问题。
二、工况适应性与操作优势
3. 高压输出，满足长距离和高阻力输送需求
煤泥输送常需克服管路阻力，要求泵具备较高排出压力。
YB 液压陶瓷柱塞泵的排出压力可达 1.5-3.0MPa，能轻松应对压滤机入料、垂直提升或长
距离管道输送，避免因压力不足导致的输送停滞。
4. 抗堵能力强，减少维护停机
煤泥易在管路或泵腔中沉积结块，导致堵塞。
泵的进料口设计为大口径宽流道，配合单向阀的快速启闭，可减少煤泥在阀口的滞留；柱
塞往复运动形成的 “抽吸 - 推送” 动作，能对进口管路形成一定的 “疏通” 作用，降低
沉积风险。
相比螺杆泵、隔膜泵，其结构更耐堵，适合连续作业。
5. 液压驱动，调速灵活，适应工况变化
采用液压系统驱动柱塞，可通过调节液压泵排量实现无级调速，轻松适配煤泥浓度、流量
需求的变化，无需频繁更换泵型或配件。
液压系统自带过载保护，当管路堵塞或压力超标时，会自动卸荷，避免泵体或电机因过载
损坏，提高设备安全性。
三、经济性与维护优势
6. 易损件寿命长，维护成本低
陶瓷柱塞、耐磨阀组等核心易损件寿命可达数千小时，远超普通金属泵；且易损件模块化
设计，更换时无需拆解整个泵体，维护时间短，减少生产线停机损失。
7. 能耗适配性好，运行成本可控
针对煤泥输送的变工况需求，液压系统可根据实际负载自动调节功率输出，避免 “大马拉
小车” 的能耗浪费。
总结
YB 液压陶瓷柱塞泵凭借高浓度适配、强耐磨抗堵、高压稳定输出、灵活调速等优势，完
美契合煤泥的输送特性，在洗煤厂压滤机入料、煤泥管道输送、煤泥干燥前预处理等场景
中表现突出，是兼顾效率、稳定性和经济性的优选设备。