尾矿压滤机进料环节对泵的耐磨性、压力稳定性和耐冲击性要求较高，需选择
专为 “高磨损、高压差、间歇式进料” 设计的泵型。以下是两类较优选择及
选型要点：
一、好的：液压陶瓷柱塞泵—— 耐磨性与压力控制双优
液压陶瓷柱塞泵是尾矿压滤机进料的 “标杆选择”，尤其适合高浓度尾矿、含
硬质颗粒的工况，核心优势体现在：
1. 耐磨性拉满，寿命远超金属泵
陶瓷柱塞 + 耐磨过流件：柱塞采用 95% 以上纯度氧化铝陶瓷，过流通道采用
高铬合金或碳化钨涂层，对尾矿中石英砂的抗磨损能力是普通渣浆泵的 3-5 倍。
无剪切磨损：柱塞往复运动为 “容积式推送”，与介质无高速相对剪切，在输
送含粗颗粒尾矿时，叶轮 / 柱塞的磨损速率降低 60% 以上。
实际案例：某铁矿尾矿压滤，YB 液压陶瓷柱塞泵连续运行 6 个月，陶瓷柱塞磨
损量仅 0.3mm，而同工况渣浆泵叶轮 1 个月就需更换。
2. 压力适配压滤全流程，节能高效
压力范围宽：可覆盖尾矿压滤的 “快速充料→升压过滤→保压脱水” 全阶段，
压力波动≤±0.1MPa，避免因压力骤变导致滤板变形。
流量自动调节：液压系统可根据滤室填充度实时降速，充料阶段流量可达 80-
150m³/h，保压阶段自动降至 10-30m³/h，比定速渣浆泵节能 20%-30%。
3. 抗堵设计，减少停机清理
宽流道结构：进料口直径≥80mm，阀组通道尺寸是颗粒较大粒径的 2-3 倍，
可减少尾矿团聚体卡堵。
自清洁特性：陶瓷表面光滑，不易粘黏尾矿泥，每次停机后残留量仅为金属泵
的 1/5，减少人工清理工作量。
二、次选：高铬合金重型渣浆泵—— 性价比之选
若尾矿浓度较低、颗粒较细，且预算有限，可选用高铬合金重型渣浆泵，其优
势在于：
1. 耐磨材质适配中低浓度尾矿
过流部件采用 Cr27-Cr30 高铬铸铁，比普通铸铁耐磨 3-4 倍，适合输送铁矿、
铜矿等中硬度尾矿。
叶轮采用 “闭式双流道” 设计，减少颗粒冲击死角，在固含量 20%-30% 工
况下，寿命可达 2-3 个月。
2. 大流量特性适配快速充料
单泵流量可达 100-300m³/h，适合大型尾矿压滤机的快速充料需求，可将滤
室填充时间控制在 30 分钟内。
3. 局限性需注意
压力上限低，难以满足高压力保压脱水，可能导致滤饼含水率偏高。
高速旋转导致颗粒对叶轮的冲刷剧烈，在高浓度、粗颗粒工况下，叶轮寿命可
能不足 1 个月，维护频繁。
三、选型关键参数匹配（以 500㎡尾矿压滤机为例）
总结
液压陶瓷柱塞泵是尾矿压滤机进料的 “较优解”，尤其适合高浓度、粗颗粒、
高压需求的工况，通过 “长寿命 + 低维护 + 节能” 实现长期低成本运行；若
工况温和，高铬合金重型渣浆泵可作为性价比之选，但需接受更高的维护频率。
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