陶瓷柱塞泵安装的过程中需要注意：1.基础与场地准备，2.泵体与部件安装，3.管路连接规
范，4.辅助系统安装，5.安装后检查与调试
以下是安装过程中的核心注意事项：
一、基础与场地准备
1.基础强度与平整度
基础需采用混凝土浇筑，强度等级不低于 C20，厚度根据泵的型号确定，确保能承受泵体及
介质的总重量。
基础表面需打磨平整，水平误差≤0.1mm/m，必要时通过垫铁调整泵体水平，防止运行时
因倾斜产生额外振动。
2.场地布局与排水
泵体基础应高出地面 10-15cm，周围预留≥80cm 的操作空间，并设置排水沟或集液槽，及
时排出泄漏的介质、冷却水或液压油，防止腐蚀基础或引发安全隐患。
若输送介质为易燃易爆或有毒物质，需远离火源，并配备通风设备及防护装置。
二、泵体与部件安装
1.泵体固定
中小型泵可直接放置在基础上，通过地脚螺栓固定，拧紧螺栓时需对称均匀受力，避免泵体
变形；大型泵需提前预埋螺栓，确保与泵体地脚孔好的对齐。
固定后再次检查水平度，防止因螺栓紧固导致泵体倾斜。
2.核心部件保护
陶瓷柱塞为易碎品，安装时需轻拿轻放，避免碰撞或敲击，同时检查柱塞表面是否有裂纹、
划痕。
装配柱塞与密封件时，确保密封环均匀涂抹润滑脂，避免安装时划伤柱塞表面；压环需与填
料箱保持平行，防止密封件受力不均导致漏浆。
三、管路连接规范
1.进出浆管路安装
管路直径需与泵的进出口口径匹配，并采用法兰连接，法兰间需加装耐介质的密封垫片，确
保密封严实。
管路需独立支撑，避免重量直接作用于泵的进出口，防止泵体受力变形；长距离管路应设置
伸缩节，补偿热胀冷缩产生的位移。
2.液压管路与冷却水管路
液压管路需采用无缝钢管或高压软管，安装前需用煤油清洗内壁，避免堵塞液压阀件；管路
接头需紧固到位，防止高压油泄漏。
冷却水管路需采用耐腐蚀管材，安装时确保水流顺畅，进水压力控制在 0.1-0.3MPa，并在
管路中加装阀门和流量计，便于调节流量。
四、辅助系统安装
1.仪表与安全装置
液压站需安装量程为 0-16MPa 的压力表，泥浆管路或空气罐上安装 0-6MPa 压力表，确保
压力显示准确；同时加装压力继电器，设定超压保护值，防止系统过载。
若泵体配备皮囊式蓄能器，需垂直安装，充气口朝上，且与管路间加装截止阀，便于维护时
隔离。
2.电气系统连接
电机接线需符合电气规范，确保接地可靠，避免漏电；控制箱应安装在干燥、易操作的位置
，与泵体保持一定距离。
若配备变频调速或自动控制系统，需调试好压力、流量传感器与控制器的联动，确保参数异
常时能自动停机。
五、安装后检查与调试
1.全面检查
确认所有螺栓、接头紧固到位，无松动；管路走向合理，无扭曲、受力现象；液压油、冷却
液液位符合要求。
手动盘动电机联轴器，检查是否有卡滞、异响。
2.试运行
首次启动时，先开启冷却水，点动电机，观察转向是否正确，转向错误需立即调整接线。
空载运行 5-10 分钟，检查液压系统压力是否稳定，有无泄漏；然后逐步加载至额定压力，
运行 30 分钟，观察各部件温度、振动是否正常，确认无异常后方可投入正式运行。
通过严格遵循以上安装要点，可有效减少 陶瓷柱塞泵的运行故障，延长其使用寿命，确保在
高磨损、高压力工况下稳定工作。若为首次安装，建议由专业技术人员指导操作。