1.操作准备
（1）传动箱内注入适量的HJ-20或HJ-30号机油，以油标水平线为准，隔膜式泵的三阀油杯连接体和膜腔内注入变压汽油或10#精密机械油，油面不低于红色指示线。
（2）泵在运转前应检查各连接处螺栓，不允许有任何松动。新泵在开车前应清洗泵上的防腐油垢或污垢，同时应煤油擦洗，切勿用刀割，并涂上润滑脂。
（3）盘动连轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
（4）检查电机线路，使电机的旋转方向与蹦上箭头方向一致。
（5）泵的吸入与排出管道在和泵进出口连接前必严格清洗干净，避免赃物进入泵室。
2.泵的适应性运转：
（1）泵启动前需要严格检查泵的吸入，排出管道是否畅通。
（2）打开排出端截止阀，关闭吸入端截止阀。
（3）打开三阀油杯内的气阀。
（4）顺时针转动调量表，，使用表的指针在“0”位，进行负荷适应性运转0.5小时，在此期间检查。
a、调量机构指示“0”位时，活柱应处于相对静止状态。
b、是否有异常响动声及振动。
c、调量机构转动是否灵活。
（5）打开吸入侧的切断阀使液体进入泵缸。
（6）逐渐增大柱塞行程，在20%行程长度先无负荷适应性运转0.5小时后逐步增大行程，较后调到100%行程长度运转0.5小时，检查有无异常声响和振动，行程调节平衡，调节手轮应紧固。
3.加压运转：
（1）隔膜式泵关闭三阀油杯内的放气阀。
（2）逐渐将压力增加到额定压力。
（3）检查柱塞密封部位是否发热，以手感不烫为正常，如发现烫手可适应旋转松密封圈压紧螺母。
（4）观察柱塞密封处是否泄漏，轻微渗漏是正常，如压力升高后泄漏明显增加，可将密封圈适当压紧，旋转压紧螺母。
（5）传动箱内油温不得超过60摄氏度。
4.停泵后运作：
（1）长期（五天以上）停泵后，启动时一定要从“0”行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。
（2）短期停泵后可在任意位置起，空运转5分钟后进行负荷运转。
（3）临时（一天以内）停泵后，可在任意和行程的负荷状态下直接启动运转。
5、使用过程中的维护：
（1）保持管道畅通。
（2）保持清洁。
（3）隔膜泵经常检查三阀油杯中的油位，油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明有阀泄漏，应予排除。
（4）泵的吸入口如装有过滤器时需定期清洗。
（5）安全阀已按该泵的额定压力值调整好，使用时螺钉严禁随意旋转调节。
（6）运转过程中严禁触动补油阀球。
（7）三阀油杯内液要经常保持清洁。
6、检修事项：
（1）拆装过程中注意力要集中，动作要小心谨慎，不得伤体。
（2）钮紧泵盖压紧螺母检修时要注意扭紧顺序，且视螺栓大小，扳手扭距要适宜。
7、隔膜泵安全阀的调试：
安全阀的调试一般在压力试验装置上进行，用户亦可在泵上直接调试，两头风别调试，步骤如下：
（1）将行程调量表调到30%。
（2）旋松安全阀的调节螺钉使用弹簧接近自由状态。
（3）关闭放气阀。
（4）关闭排出管道压力表后的切断阀。
（5）缓慢旋紧安全阀的调节螺钉，使压力升到预定起跳压力，停止旋紧调节螺钉。
（6）逐步关闭排出管道上切断阀，是压力缓慢上升，若安全阀处于正常的状态，当压力未达到预定起跳压力时，不得起跳（安全阀泄压空无泄漏），当压力达到预定起跳压力时，安全并开始起跳，压力停止上升（并伴有吱吱响声）。
8、机械隔膜组件更换
在更换隔膜之前，切断电源、关闭所有阀门，压力都已从泵头泄放。
拆卸
1.将冲程调节手轮设定到100%。
2.断开吸液管和出液管。
3.拧掉隔膜端盖螺栓。
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4.从泵体上取下隔膜端盖组件。
重新装配
1.将条量表手轮设定为100%，隔膜的边缘应靠近在隔膜支撑上，装上隔膜端盖组件如不是这样，用手转动电机风扇，将调量手轮设定为0%，直到隔膜正确的靠在泵缸上。
2.将隔膜组件拧进连接杆中，知道自然的机械停顿点为止。
3.将隔膜组件固定到泵上。