耐磨性能
YB液压陶瓷柱塞泥浆泵：
其核心优势在于采用了陶瓷材质的关键部件，如陶瓷柱塞等。陶瓷以其卓越的硬度和耐磨性著称，莫氏硬度通常可达9级左右，仅次于金刚石。在石膏板生产过程中，所处理的介质复杂，原料浆体包含大量未充分溶解的石膏颗粒，这些颗粒棱角分明，硬度较高，此外，废渣中还夹杂着诸多杂质颗粒，如生产线上混入的砂石、金属碎屑等。当YB液压陶瓷柱塞泥浆泵运行时，这些固体颗粒随着浆体高速流动，不断冲击泵的过流部件。然而，陶瓷材质凭借自身的高硬度，能够有效抵御这种强烈的冲刷磨损，较大地降低了部件表面的磨损速率。
从实际应用数据来看，在连续运行一年后，对YB泵的陶瓷柱塞进行检测，其磨损量往往仅在毫米级别，例如平均磨损量约为0.5-1毫米，这对于保证泵的长期稳定运行至关重要。相较于传统金属材质的泵，其使用寿命可延长数倍之多。这意味着在石膏板厂的长期生产进程中，减少了频繁更换部件带来的停机时间，生产连续性得到显著保障，进而为企业节省大量因设备维修、停产造成的经济损失。
同时，由于磨损轻微，YB泵的内部流道结构能够长时间保持良好的精度，确保了泵的输送性能稳定。不会因流道因磨损而变形、变粗糙，进而引发流量波动、压力损失增加等问题，始终为压滤机提供稳定可靠的进料。
渣浆泵：
渣浆泵通常采用耐磨合金、橡胶等材质制作过流部件。耐磨合金虽具备一定的耐磨性，但相较于陶瓷材质仍有较大差距。在石膏板厂恶劣的工况下，面对高浓度、高硬度的石膏颗粒浆体的持续冲刷，其表面硬度不足以长时间抵挡。例如，常见的耐磨合金叶轮，在运行半年左右，叶片边缘就会出现明显的磨损痕迹，厚度减薄，有的部位磨损量可达2-3毫米，这直接影响了叶轮的动平衡性能，导致泵运行时振动加剧，进一步加速其他部件的磨损。
对于采用橡胶材质作为内衬或护套的渣浆泵，橡胶虽然在一定程度上能够缓冲固体颗粒的冲击，但自身耐磨性较差。在与石膏颗粒长期摩擦后，橡胶表面较易出现划痕、剥落等现象，不仅降低了对泵体的保护作用，而且脱落的橡胶碎片还可能混入石膏浆体，污染产品，影响石膏板的质量。当橡胶内衬磨损严重时，通常3-4个月就需要更换，频繁的更换操作不仅增加了维护成本，还需要停机作业，打乱了石膏板厂正常的生产节奏，导致产量下降。
综上所述，在石膏板厂压滤机进料应用场景中，YB液压陶瓷柱塞泥浆泵在耐磨性能方面相较于渣浆泵具有显著优势，能够为企业带来更高的生产效率、更低的维护成本以及更稳定的产品质量。