一、先明确煤泥的工况特点
煤泥是煤粉、煤矸石颗粒、水混合的浆料，有三个关键特性，直接决定泵的选择：
磨蚀性较强：含有石英、煤矸石等硬质颗粒，普通金属、橡胶泵件较易磨损、穿孔；
固含量跨度大：稀煤泥水固含量 5%~15%，浓缩煤泥可达 20%~40%，流动性差、易沉淀；
分离需求明确：单纯 “抽水抽泥” 只是输送，真正的煤水分离，需要高压压榨把水分从煤泥中挤出，得到低含水率的干煤饼，普通低压泵无法完成。
二、煤水深度分离核心环节（压滤脱水，较终分离）
想要把煤泥中的水分彻底分离，得到可直接堆放、运输的干煤饼，必须搭配厢式 / 板框压滤机，而压滤机的专属配套泵，就是液压陶瓷柱塞泵。
为什么煤泥分离一定要用陶瓷柱塞泵
好的适配压滤煤水分离工艺液压陶瓷柱塞泵可实现压力无级可调，覆盖煤泥脱水全流程：
低压阶段：大流量快速填满压滤机滤室，缩短进料时间，提升处理效率；
高压阶段：稳定输出压榨压力，强行将煤泥间隙中的游离水透过滤布排出，实现彻底煤水分离，让煤饼含水率达标。普通渣浆泵、自吸泵压力不足，到压榨阶段直接 “打不进去”，无法完成分离。
抗煤泥磨损，寿命远超其他泵煤泥的硬质颗粒对泵体磨损较强，螺杆泵的橡胶定子、金属泵的叶轮 / 柱塞会快速失效。而陶瓷柱塞泵采用高硬度氧化铝陶瓷柱塞，耐磨、耐冲刷性能远优于金属和橡胶，在煤泥工况下易损件寿命大幅提升，大幅减少洗煤厂停机维修成本。
适配高浓度煤泥，无需大量稀释作为容积式泵，不用额外加水稀释，既节约用水，又减少后续脱水能耗，提升煤水分离的整体效率。
流量稳定，不破坏煤泥结构输送过程无强剪切、无搅拌，不会打碎煤泥絮团，保证滤饼成型均匀，提升脱水效果和卸饼效率。
洗煤厂常用型号参考
常规产能、常规浓度煤泥：YBH300-40 液压陶瓷柱塞泵（流量 40m³/h，高压可调）；
高浓度、大处理量煤泥：YBH400-120 液压陶瓷柱塞泵，流量更大，进料更快。
三、使用现场
华星YBH400-120节能陶瓷柱塞泥浆泵在洗煤厂使用现场
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